A viszkoziméter kiválasztása mindig a felhasználás céljától függ. Bemutatjuk, melyik típus milyen laboratóriumi vagy ipari feladathoz ideális.
Oktatási célokra alkalmas viszkoziméter típusok
A SZIKKTI Labor kínálatában szereplő viszkoziméterek különböző iparági és laboratóriumi igényeket szolgálnak ki, az egyszerű oktatási eszközöktől a komplex gyártósori megoldásokig. A megfelelő viszkoziméter kiválasztása mindig attól függ, hogy milyen típusú anyagot kívánnak mérni, mekkora mennyiség áll rendelkezésre, és milyen pontosságra vagy szabványkövetésre van szükség.
Az egyik legegyszerűbb típus az Ostwald-féle kapilláris viszkoziméter. Ez az eszköz kifejezetten alapvető, alacsony költségű mérésekhez használható, például oktatási célokra vagy homogén, Newtoni folyadékok vizsgálatára. Az ilyen típusú viszkoziméterek nem igényelnek áramellátást vagy szoftveres támogatást, így kiválóak iskolai laborokba vagy olyan mérésekhez, ahol elegendő az egyszerű időalapú viszkozitás-meghatározás.
Laboratóriumi környezetben használható rotációs viszkoziméterek
Komolyabb laboratóriumi környezetben már rotációs viszkoziméterekre van szükség, amelyek szélesebb viszkozitástartományt és magasabb mérési precizitást biztosítanak. A DV2T típusú viszkoziméter például ideális választás nagy forgalmú kutatólaborok számára, mivel pontos, programozható és könnyen integrálható adatgyűjtő rendszerekbe. Ehhez hasonló, de valamivel egyszerűbb a DVPLUS modell, amely szintén rotációs elven működik, de kevesebb funkcióval rendelkezik – ez kisebb laboroknak vagy alap mérési feladatokra ajánlott.
Ha a rendelkezésre álló minta mennyisége kicsi, a CAP 2000+ viszkoziméter jelent optimális megoldást. Ez a típus kis mintamennyiség mellett is pontos mérést tesz lehetővé, és beépített hőmérsékletszabályozással is rendelkezik, így különösen hasznos olyan iparágakban, ahol a termék drága vagy csak korlátozott mennyiségben érhető el.
Ipari viszkoziméterek gyártásközi ellenőrzéshez
Az ipari bevonatok és festékek szabványos vizsgálatához a KU‑3 típusú viszkoziméter használatos, amelyet kifejezetten az ASTM D562 szerinti mérésekhez terveztek. Ez elsősorban gyártás közbeni minőségellenőrzésre szolgál, ahol fontos a festékek konzisztenciájának pontos és gyors meghatározása.
Amennyiben a gyártás során valós idejű, folyamatos viszkozitásmérés szükséges, folyamatviszkoziméterekre van szükség. A VTE‑250 és a FAST típusok ipari környezetben, a gyártósorba építve képesek a minta áramlása közben meghatározni a viszkozitást, így gyors visszacsatolást adnak a technológiai folyamatokról. Ezeket általában festékgyártásban, vegyiparban vagy más olyan területeken használják, ahol fontos a receptúra állandósága és a gyártás stabilitása.
Fejlett reométerek viszkoziméter funkcióval kutatási célokra
Azok számára, akik nemcsak viszkozitást, hanem komplex reológiai tulajdonságokat is vizsgálni szeretnének – például nyírási viselkedést, folyáshatárt vagy viszkoelaszticitást – a reométerek jelentik a megfelelő választást. A DVNext vagy az RSX sorozatú eszközök már alkalmasak összetett anyagvizsgálatokra is, és különösen hasznosak fejlesztőlaboratóriumokban, ahol új formulák viselkedését kell előrejelezni.
Összefoglalva, a megfelelő viszkoziméter kiválasztása mindig a konkrét mérési igények és az iparági elvárások alapján történik. Oktatási célokra és alapmérésekhez a kapilláris típus, általános laboratóriumi használatra a DV2T vagy DVPLUS modellek, kis mintamennyiség esetén a CAP 2000+, míg ipari szabvány szerinti festékvizsgálathoz a KU‑3 típus ajánlott. A gyártósori méréshez folyamatviszkoziméterek, komplex anyagvizsgálathoz pedig fejlett reométerek szükségesek.
